气焊是一项专门技术。在制冷设备、电冰箱的维修中，涉及铜管与铜管、铜管与钢管、钢管一与钢管的焊接都应用气焊。
　　所谓“气焊”，是利用可以燃烧的气体和助燃气体混合点燃后产生的高温火焰，加热熔化两个被焊接件的连接处，并用填充材料，将两个分离的焊件连接起来，使它们达到原子间的结合，冷凝后形成一个整体的过程。在气焊中，一般用乙炔或液化石油气作为可燃气体，用氧气作为助燃气体，并使两种气体在焊枪中按一定的比例混合燃烧，形成高温火焰。焊接时，如果改变混合气体巾氧气和可燃气体的比例，则火焰的形状、性质和温度也随之改变。焊接火焰选用及调整正确与否，直接影响焊接质量。在气焊中，我们根据所需温度的不同，选择不同的火焰。下面介绍焊接火焰方面的一些基本知识。
一、气焊接火焰的要求
　　气焊对焊接火焰的要求一是火焰要有足够高的温度。二是火焰体积要小，焰心要直，热量要集中。三是火焰应具有还原性质，不仅不使液体金属氧化，而且对熔池中的某些金属氧化物及熔渣起还原作用。四是火焰应不使焊缝金属增碳和吸氧。
二、火焰的种类、特点及应用
　　气焊火焰的种类有中性焰、碳化焰和氧化焰三种。
　　1.碳化焰当乙炔的含量超过氧气的含量时，火焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未曾燃烧，喷出的火焰为碳化焰，如图8-14a所示。碳化焰的火焰明显分三层。焰心呈白色，外围略带蓝色，温度一般为1000℃左右。内焰为淡白色，温度为2100 - 2 700℃。外焰呈橙黄色，温度低于2000%。可用来焊接钢管等。
　　2.中性焰中性焰是三种火焰中最适用于铜管焊接的火焰。点燃焊枪后，逐渐增加氧气流量，火焰由长变短，颜色由淡红变为蓝白色。当氧气与乙炔比例接近1:1混合燃烧时，就得到图8-14b所示的中性焰。中性焰由焰心、内焰和外焰三部分组成。焰心是火焰的最里层部分，呈尖锥形，色白而明亮。内焰为蓝白色，呈杏核形，是整个火焰温度最高部分。外焰是火焰的最外层，由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性焰的温度在3100℃左右，适宜焊接铜管与铜管、钢管与钢管。
　　3.氧化馅当氧气超过乙炔的含量时，喷出的火焰为氧化焰。氧化焰的火焰只有两层，焰心短而尖，呈青自色;外焰也较短，略带紫色，火焰挺直。氧化焰的温度在3500℃左右，氧化焰由于氧气的供应v较多，氧化性很强，会造成焊件的烧损，致使焊缝产生气孔、加渣，不适于制冷管道的焊接。
三、焊接的操作方法
　　1.焊接前的准备工作③检查高压气体钢瓶。气瓶的喷口不得朝向人的身体，连接胶管不得有损伤，减压器周围不能有污渍、油渍，②检查焊炬火嘴前部是否有弯曲和堵塞，气管口是否被堵住，有无油污。③调节氧气减仄器，控制低压出口压力为0.15~1.20MPa。④调节乙炔气钢瓶出口压力为0.01一0.02MPa.，如使川液化石油气气体则无需调节减压器，只需稍稍拧开瓶阀即可⑤检查被焊_上件是否修整完好，摆放位置是否正确。焊接管路般采用平放并稍有倾斜的位置，并将扩管的管口稍向下倾，以免焊接时熔化的焊料进人管道造成堵塞。⑥准备好所要使用的焊料、焊剂。
　　2.调整焊炬的火焰通过控制焊炬的两个针阀来调整焊炬的火焰。首先打开乙炔阀，点火后调整阀门使火焰长度适中，然后打开氧气阀，调整火焰，改变气体混合比例，使火焰成为所需要的火焰。一般认为中性焰是气焊的最佳火焰，几乎所有的焊接都可使用中性焰。调节的过程如下:由大至小，中性焰(大)→ 减少氧气→ 出现羽状焰→ 减少乙炔→ 调为中性焰(小);由小至大，中性焰(小)→ 加乙炔→ 羽状焰变大→ 加氧气→ 调为中性焰(大)。调节的其体方法应在焊接时灵活掌握，逐渐摸索。
　　3.焊接首先要对被焊接管道进行预热，预热时焊炬火焰焰心的尖端离工件2一3mm，并垂直于管道，这时的温度最高。加热时要对准管道焊接的结合部位全长均匀加热。加热时间不宜太长，以免结合部位氧化。加热的同时在焊接处涂上焊剂，当管道　　（铜管）的颜色呈暗红色时，焊剂被熔化成透明液体。均匀地润湿在焊接处，立即将涂上焊剂的焊料放在焊接处继续加热.直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，移去火焰，焊接完毕二然后先关闭焊枪的氧气调节阀，再关闭乙炔气调节阀。要特别注意.在焊接毛细管与干燥过滤器的接口时，预热时间不能过长，焊接时间越短越好，以防止毛细管加热过度而熔化。
　　4.焊接后的清洁与检查焊接时，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否则焊接部位会产生裂缝，使管路泄露。炸接后必须将焊日残留的焊剂，熔渣清除于净焊口表面应整齐、美观、圆滑.无凸凹不平，并无气泡和加渣现象最关键的是不能有任何泄露.这需要通过试压检漏去判别.
　　不正确的焊接会造成以下不良后果:①焊不足一周。这是由于接头部分有油污或温度不够、加热不均匀、焊料或焊剂选择不当、不足等原因造成，②结合部开裂这是由于未焊牢时.铜竹被碰撞、振动所致。③焊接时被焊铜管开裂;由于温度过高所至。④焊接处外表粗糙山于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。⑤焊接处有气泡、气孔。因接头处不清洁造成。
四、焊接的注意事项
　　安全焊接，必须注意下列事项:①安全使用高压气体，开启瓶阀时应平稳缓慢，避免高压气体冲坏减压阀。调整焊接用低压气体时，要先调松减压器手柄再开瓶阀，然后调压。工作结束后，先调松减压器再关闭瓶阀。②氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂。搬运时要拧紧瓶阀，避免磕碰和剧烈振动。接减压器之前，要清除瓶上的污物。要使用符合要求的减压器。③氧气瓶内的气体不允许全部用完，至少要留0.20一0. 5OMPa的剩余气量。④乙炔气钢瓶的放置和使用与氧气瓶的方法相同，但要特别注意高温、高压对乙炔气钢瓶的影响，定要放置在远离热源、通风干燥的地方，并要求直立放置。⑤焊接操作前要仔细检查瓶阀、连接胶管及各个接头部分，不得漏气。焊接完毕要及时关闭钢瓶上的阀门。⑥焊接工件时，火焰方向应避开设备中的易燃、易损部位，应远离配电装置。⑦焊炬应存放在安全地点。不要将焊炬放在易燃、腐蚀性气体及潮湿的环境中。⑧不得随意挥动点燃的焊炬，以避免伤人或引燃其他物品。