飘

5S是企业的一种管理方法，起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛流行的一种管理办法。在1986年以后，5S已经成为世界学习与应用的一种潮流，是众多优秀企业使用的一种有效的管理工具，并被证明是一种成功有效的管理办法，适用于任何企业。

5S囊括了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理、从工艺改善到品质管理、从工作行为到到员工态度。5S成功的实施对塑造企业形象，提升企业产品品质，降低成本，保证及时供货，安全生产，创造另人心旷神怡的工作场所有非常大的功效。

5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，每个环节对企业的管理都是不可缺失的。

整理就是指区分要与不要的物品，现场只保留必要的物品，这样不仅可以改善和增加作业面积，使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，减少磕碰的机会，保障生产安全，提高产品质量，还可以预防和消除管理上混放，混料等差错事故。

整顿就是对需要的人、事、物加以定置、定位，通过前一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进物合理的布置和摆放，以便用最快捷的方式取得所需之物，在最有效的规章制度和最简洁的流程下完成作业。这样可以不浪费寻找物品的时间，人员也可以得到最合理化的调配，大大提高了人员、设备利用率和工作效率。

清扫就是清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾，保持现场干净明亮。而清扫本身就是对设备的点检和维护过程。通过清扫发现设备滴露现象，找出异常发生源并针对性的对设备进行维护、保养，提高设备的安全保障性，消除安全隐患，提高设备的利用率，创造设备功效可控的最大利润空间。

清洁就是对整理、整顿、清扫活动坚持、深入并使之实施做法制度化、规范化，从而消除安全事故根源，创造一个良好的工作环境，达到现场环境、人员自身和人员精神素质的协调统一提升化。

素养就是指提高人的品质，培养对任何工作都讲究，执着认真的工作态度，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这也是5S活动核心。

做任何事情都是以人为本，每个人都有一个高标准定位，并能高标准严格要求自己，那么我们还有什么做不好，还有什么会做不成的呢。所以有这么好，这么完善的一个管理办法，我们是必需要实施执行下去的，它会使我们的公司能显著的制度化，规范化并会收到丰盛的回报。

5S管理不是技术性问题，是态度问题，是一个持续改进的过程。所以要做好5S首先要获得高层领导的重视，使推广活动能广泛普及并持之以恒。要使5S长久有效的运行，并达到预期的效果，需要有一个强有力的执行力度支持，否之会形成一个一紧、二松、三垮台,四重来的现象。我们应将5S活动纳入岗位责任制，使每一个部门、每一个员工都有明确的岗位责任和工作标准，并纳入考核，同各部门各员工的经济利益直接挂钩。高总说过考核不是目的，是提升员工意识的一种手段，当所有的一切都规范化、制度化、标准化，那么考核也将行之虚化了。我们通过检查考核，不断的发现问题，不断的解决问题，完善企业的管理制度，使我们的企业早日达到精益化、标准化生产，创造出更大的经济效益。

   谈到执行力度，不由想到刚制定的生产部奖惩制度，这个制度是根据生产现况多次修改完善的，是针对我们生产部运行到现在出现的所有问题制定的，可是我们到生产区就会发现，这个制度目前已成为虚设，最简单的表面工作我们都没有形式化，这就是说我们的制度和执行力度没有有机的结合。如果我们一直停留在光说不做的阶段，那么我们会大大延长我们员工工作的过程，浪费人力、物力、财力、动力等资源。希望我们所有的人都能明确和领会5S的意义：1工作切换，寻找物品、工具寻找时间为零。2清洁现场，不良品为零。3努力降成本，减少消耗，浪费为零。5无泄露，无危害，安全整齐，事故为零。6团结与互进，不良行为为零。能结合5S的纲领，结合我们的实际状况，找到适合我们应用的5S管理模式，并持之以恒的执行下去。我们面临的情况是没有人监管，没有一个执行条件去督促，加之我们还停留在运行生产阶段，部门和部门，班组和班组，员工和员工之间都没有一个明显的定置定位量准，所以才形成我们现在制度和执行两级分化的状况。我们的公司起点和定位很高，所有的配置也都是走在各分公司前端的，只要我们把我们的制度执行下去，那么很快我们现在的处境就会有质的转变，我们将会看到飞跃性的变化。希望我们能有效的利用我们可利用的一切资源，持之以恒的贯彻5S管理模式，全员严格从自我做起，严格要求自己，早日跨入高标准精益化生产行列中，为公司为自己创造出更大的经济效益。

    就5S能解决和改善我们目前的现况的问题，主要表现在以下几个方面：

1．              现场没有完全定位定置好，出现局部混乱场面。

2．              人员没有定位，造成人员没有平行协调，没有合理化利用人员配编。

3．              设备没有定置调配好，造成设备没有合理化利用。

4．              目识化管理没有定位好，形成目识没有统一协调性。

5．              人员没有培训好，人员没有目的性，造成切换一个产品，耗时太久，浪费人、财、动、能等资源。

6．              制度没有执行力，造成所有规定的条框都不能实行，管理混乱。

7．              所有人员没有整体统一意识，松散为沙，须着力培养全员的团队意识。