GW735P电火花成型机操作

个人日记

GW735P电火花成型机操作伺服控制SV：减小SV值，端面加工间隙减小，加工电流增加，但不影响侧向间隙。注意：如调节过度，端面加工间隙过小，仅仅增加了短路电流，会影响电极损耗。按电流、电压表的指示，伺服调节到最佳时，主轴进给平稳，可以听到连续而有规律的放电声。
工作模式M：用于选择脉冲电源的放电性质，以及进入规定的工作模式。现有两种模式：
C：微精加工----该模式用于设定脉冲电源处于微精加工状态。
L：常规加工----该模式用于仅有标准电源加工。
电极极性S：按工艺文件要求，选择加工中电极的极性。
峰值电流P：
P档值0.512345678910111213峰值电流（A）0.511.523468121624324864微精电源使用用于64A如果选择更加的峰值电源，而脉宽A保持不变，材料蚀除速度加快，但要注意此时放电间隙和表面粗糙度也增加了。
脉宽A：
A档值12345678910111213停歇时间μS0.81.63.26.412.82550100200400800160003200如果加工脉宽，而峰值电流不变，材料蚀除速度会加快，到达最佳值后，在下降。要注意，放电间隙和表面粗糙度也会增加。但电极损耗会降低。
停歇B：
B档值123456789101112停歇时间μS0.81.63.26.412.825501002004008001600减小两次脉冲放电之间的停歇时间会提高材料蚀除速度，而不改变加工粗糙度。但B与A值之差应在3档到4档之间，否则会出现频繁短路，加工不稳定，加工工作效率下降，电极损耗加大。
抬刀R，U
抬刀分档值OFF12345678R（秒）0.050.10.050.150.20.30.40.50.75U（秒）连续加工0.10.20.40.81.63.26.412.8
抬刀有三种方式：按操作者对R和U值不同，可由脉冲电源自动请求其中之一的抬刀方式。
模式
R
U
抬刀的请求
1
OFF
OFF
连续加工，出现异常脉冲电源请求Roff=0.05秒抬刀
2
1-8
OFF
连续加工，出现异常以R值抬刀
3
1-8
1-8
按给定R和U值的固定抬刀
放电状态信号：
电蚀产物堆积会造成加工不稳定，甚至出现所不希望的破坏性电弧。当一系列的CM-DA-CC灯光显示闪烁，就是告诉操作者放电状态不好，您应该及时调节伺服SV，拉大停歇B和改变抬刀参数R和U，以排除险情，恢复正常放电。
三种信号的含意：
-DA：异常放电
可能损坏工件和电极的电弧先兆，操作者必须及时采取校正措施。
-CC：短路
短路会造成加工不稳定，操作者应调节SV按钮，放大端面放电间隙，达到最佳值，此时加工效率最高。
-CM:间隙污染
电介质中的杂质和电蚀颗粒部分堵塞加工间隙，赞成加工不稳定，这会造成被加工件的不良表面（部分凹陷，变糙等），并导致异常放电。
保护系统参数选择（Monitron II）
其工作程序如下：
当异常放电比例F达到设定值，系统自动拉宽系列脉冲的大停歇时间TL，当TL值拉大达到设定值，工况还不改善，系统自动逐渐加大抬刀时间TR（也即抬刀高度），当TR增加到设定值后，工况还不改善，系统自动停止加工。
%F：拉宽系列脉冲大停歇动作前，允许的不正常放电比例。
%TL：延长抬刀时间动作，允许的最大停歇比例。
%TR：在自动停止加工前，允许的最大抬刀高度比例。
选择比例值和操作程序如下：
%F%TL%TR保护程序1481到81到8OFF1481到8OFFOFF148OFFOFFOFF最灵敏正常灵敏度不灵敏没有自动停止加工功能没有加大抬刀及自动停止加工功能无保护
在无人操作时，为了避免着火，应尽量采用（444）正常灵敏度值。
功能参数MA
脉宽A的倍率    0：1倍
                1：1.5倍
功能参数MB
停歇B的倍率
                0：1倍
                1：1.5倍
电容设定CAP：用于微精加工时电容数的选定，设定范围0~5。
当CAP的值大于0时，操作界面上微精指示灯亮。
功能参数“Z轴高速”
点击选框，选择该功能有效或无效。在困难加工状态下，选择该功能无效。例如：端面的小间隙大面积加工。

文章评论

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哇厉害哦，佩服

|▌_輪迴.﹖

偶师父历害，我不也不错，你看修养多好，还记得踩你空间，西西