加油站油气回收

他山之玉

 

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   由于汽油的易蒸发性,每一升汽油在空气中会自然挥发为600至800倍体积的油气。这些油气会产生许多不良的后果:1.不安全:可能会引起爆炸或燃烧;2.破坏环境:由于油气中含有大量的甲苯,将危害人员的身体健康,并污染周围的环境;3.浪费能源:油气不断的挥发,将浪费大量的能源。

    油气产生大致构成比例是:油库、油罐车到加油站储油罐约占90%,给汽车加油时约占10%。因此,加油站实施一次油气回收及二次油气回收后,可有效控制油气造成的危害,起到环保、减少油的浪费和提高加油站安全的作用。

    一次油气回收系统即向储油罐卸油时可将储油罐内的油气回收到油罐车内。而加油机向汽车油箱加油时,可将油箱的油气回收到储油罐中,称为二次油气回收系统。

    目前,我国尚不具备有油气回收系统的生产厂家,多采用国外进口的各种品牌,如Healy、Elaflfx、Gilbarco、OPW、NP、Tokhim等,其区别只是对油气/加油量(A/L)比的处理有所不同。理论上是指在加油时,每加注一升油,油罐液位相应下降,同时将加油枪回收相当于一升体积的油气送回储油罐内填补该空间而达到压力平衡,所填补回收的饱和油气填补入储油罐也可以减少储油罐内的油气挥发。

    油气回收是将所产生的油气回收到储油系统,防止其排入大气、污染环境的一种措施。目前,常用的回收系统分为两级:油罐车卸油油气回收系统和汽车加油油气回收系统。

  油罐车卸油时采用密封式卸油,可以减少油气向外界溢散。其基本原理是:油罐车卸下一定数量的油品,就需吸入大致相等的气体补气,而加油站内的埋地油罐也因注入油品而向外排出相当数量的油气,此油气经过导管重新输回油罐车内,完成油气循环的卸油过程。回收到油罐车内的油气,可由油罐车带回油库后,再经冷凝、吸附或燃烧等方式处理。
   
  采用卸油油气回收系统时,应符合下列规定:油罐车的油罐必须设置供油气回收连接软管用的油气连接口,否则无法使地下油罐排出的油气回收到油罐车的油罐中,并装设手动阀门,宜采用球阀,在拆除油气连通软管之前关闭此阀,使油罐车油罐内的油气不泄漏;密闭卸油管道的各操作接口处,应设快速接头及闷盖,方便管道连接,闷盖可对快速接头的口部起保护和密闭作用,并在由地下油罐直接接出的油气管道端部快速接头前装设手动阀门,在卸油后拆除油气回收连接软管前关闭此阀,使地下油罐内的油气不泄漏;加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上,便于操作和油气扩散;采用密闭回收系统时油罐处于密闭状态,卸油过程中不便人工直接观测油罐中的实际液位,为及时反映罐内的液位高度和防止缸内液位超过安全高度,油罐应设带有高液位报警功能的液位计。

  加油站油气回收系统安装。装有油气回收系统的加油站在进行管道安装时,除了铺设正常的油品管线外,还要加设油气回收主管。加设油气回收主管一般可采取两种方法:一是多台真空泵共用一条油气回收主管;二是每台真空泵各设独立的油气回收主管。第二种方法成本略高,但回收效果相对好些。采用第一种方法时,每支油气回收枪的油气回收支管均与惟一的油气回收主管相接,而采用第二种方法时,不同油品油枪的油气回收支管只能与相应油品的油气回收主管相接。但不管用何种方法,铺设油气回收管道时,均应保证油气回收管道有一定的倾斜坡度坡向油罐,以便让管内积油能顺利流回油罐内,若管线没有倾斜坡度,管内油气回收凝结油过多时,将产生管线液阻,油气不能通过,油气回收功能就会失效。另外,为了使油罐内能提供最大空间来储存回收的油气,可将所有汽油类油罐的排气管道连通。

 

      加油站三次油气回收是指回收地下油罐的油气,防止油气排放到大气中。
 

   OPW VaporsaverTM油气封存冷凝系统


  

VaporsaverTM的工作原理是:
  根据监控系统监视到的油罐内的压力值,启动系统装置或维持系统装置监测状态;当油罐内压力达到启动值2.54毫米水柱压力时,系统开始工作,,首先油气经过系统的冷凝装置,部分油气被冷凝为液态油,未被完全液化的油气被送入Membrane 薄膜处理装置,将混合气体中的碳氢化合物进行分离,分离后的液态油和高浓度油气被送回油罐加以利用,同时也控制了地下储油罐压力,保证了油罐油气的低排放。

当油罐内压力降至负12.7毫米水柱时系统装置将恢复至监测状态。系统启动时,油气首先经压缩机压缩,再经过系统的冷凝装置,部分油气被冷凝为液态油,未被完全液化的油气被送入薄膜(Membrane)处理装置,将混合气体中的碳氢化合物和空气进行分离,分离后的高浓度油气被回收至油罐,清洁的空气排放到大气中。当油罐压力又达到启动压力值时,系统将再次启动。此系统在空气排放口配有油气浓度监测装置,一旦油气浓度超标,系统将报警,。油气封存冷凝系统在确保油气最低排放的同时,也控制了地下储油罐压力,保证油罐的安全运行。

OPW公司的 Vaporsaver油气封存冷凝系统是采用目前世界上最成熟的高科技的Membrane技术,与快速冷凝系统综合而成的美国最先进的设备,主要用于加油站油罐内的油气处理。

 


系统元件包括:控制界面、控制系统、P/V阀
控制界面为整套系统的逻辑中心,提供控制系统状态的资讯和设定加油站原始资料、存取历史资料;控制系统则是油罐压力管理组件。


控制界面技术指标 
液晶显示屏:    2行X16字符
数据储存:50个报警记录, 一年内每日设备运行时间, 一年系统运行时间。
报警功能:压缩机故障,真空泵故障,压力调节器故障,碳氢化合物探测故障 。
报警方法:声光报警。
通信接口:具有RS-232,具有遥控功能和远距离通信功能。
打印机接口:具有串行打印机接口,打印监测和处理数据。
操作温度: +0℃~40℃。
几何尺寸:26.35厘米X21厘米X16.5厘米。 

 
控制系统主机(油气封存冷凝系统主机)
主机包括:压缩机、真空泵、压力开关、马达、冷凝器、碳氢感应器、阻火器。气液分离器等。 

当地下油罐压力增加到+0.1英寸(+2.54mm)水柱压力时,系统装置启动。于下列情况下,系统装置会关闭: 当地下油罐压力降低至-0.5英寸(-12.7mm)水柱时; 系统装置连续运行10分钟后,系统装置关闭2分钟,并将气液分离器内的油液排放至地下油罐内。假若地下油罐压力又达到启动压力值时,此系统装置将再次启动。  
 
控制系统(油气封存冷凝系统主机)技术指标  
油气处理能力:100升/分钟 
碳氢化合物回收率:99% 
启动压力:+ 0.1英寸水柱 
关闭压力:- 0.5英寸水柱 
运转持续时间:10分钟 
运转间歇时间:2 分钟 
功率:2.4马力 
工作电源:单相AC220V±5%、50HZ/60HZ、2 安培 
操作温度: -20℃~50℃ 
几何尺寸:128厘米X67厘米X51厘米 
系统认证:系统已取得美国CARB,UL认证/德国TUV认证 
 

系统装置的膜分离后的气体为新鲜空气被排放,连续监测排放空气中的油气含量使之符合CARB排放标准的限制。 
油气封存冷凝系统的设计,在安装及操作上,与加油站上的第二阶段真空辅助式油气回收系统或车载式油气回收系统相兼容并符合CARB的排放要求。

系统优势 
  • 适合没有油气回收设备的加油站运作,亦可与已安装的一次或二次油气回收设备同时运作。
  • 采用了目前最先进的隔膜式技术,便于油气与空气分离。 
  • 自动的油罐压力动态管理系统。 
  • 保持油罐内油气空间压力维持于负压状态。 
  • 达到有害气体的零排放。 
  • 处理后的油气或油回到油罐中,具有投资回报效果。 
  • 满足美国加州空气质量委员会CARB制定的EVR(加油站加强油气回收检测规范), ORVR(车载式油气回收)法规要求;通过CARB认证。  
薄膜分离原理: 
可称之为选择渗透性或是分子的选择性。空气分子中之氧气和氮是属于不可渗透分子而排放到大气,碳氢化合物分子透过薄膜系统回到油罐。
 

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