模切压痕工艺常见问题与解决方案概述
个人日记
1、模切压痕线位置与印刷产品位置不相符
⑴ 模切刀版本身制作工艺有误差不能绝对达到理想模切压痕位置；选择先进的制版方式。
⑵ 纸板叨口规矩不一；选择高精度的模切机，调节后定位，增大后定位距离。
⑶ 模切压痕与印刷的格位未对正；根据产品要求重新校正摸切版套正印刷与摸切压痕格位；也可调整前、侧位规矩来校正。
⑷ 摸切压痕印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张也会产生压痕格位不准；尽量保证摸切压痕与印刷在同一环境进行。
2、压痕线不清晰有“暗线或炸线”
暗线是指还应有的压痕线；炸线是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。故障原因：
⑴ 压痕线和压痕模选择不合适
选择方法：白板纸压痕模槽深 = 纸厚
压痕模槽宽 = 纸厚×1.5 + 压痕线厚度
压痕线高度 = 模切刀高度—纸厚（±0.05）
压痕模槽宽 = 瓦楞纸厚×2 + 压痕线厚度
压痕线高度 = 模切刀高度 - 压实纸厚
⑵ 模切机压力调整不当；通过调压机构调整压力大小。
⑶ 固定垫板粘贴厚度不准确；调整方法是重新垫纸。
⑷ 纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大，韧性降低也会产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。
3、压痕线不规则
⑴压痕模的槽宽选择不适；请按上述方法重新选择压痕模的槽宽。
⑵模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动；请更换、使用合格的模切刀版。
4、折叠糊盒时，纸板折痕处开裂
折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够，若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大使纸纤维断裂；适当减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线，或根据纸板厚度将压痕线加宽。用槽深小、槽宽大的压痕模。
5、模切时纸板粘连刀版
模切时纸板粘连刀版又称“糊板”，产生这种故障的原因是：
⑴ 模切刀周围粘贴的胶条过稀或胶条硬度太小，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的合适的胶条。
⑵ 钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起开夹刀或模切时粘刀；须更换模切钢刀。
6、模切散板
⑴ 模切连点小，连点少；解决办法是适当增加连点数量，制版时尽量将印品长度方向同纸张传输方向一致。
⑵ 模切版上粘的自粘胶条硬度小；应换成硬度大、弹性好的优质胶条。
7、模切中产生过多的纸毛和纸尘
⑴ 模切刃口不锋利，模切刀质量差，规格选择不合理；根据模切纸板的不同材质，选用不同规格的优质模切刀。
⑵ 模切钢刀刃口磨损严重；及时检查，发现磨损，更换模切钢刀。
⑶ 模切钢刀与海棉胶条的选择或安装不规范。因为海棉胶条应有足够的硬度才能压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，模切胶条的安装与刀身距离最少1mm，否则纸张未被切开，就被澎涨的胶条拉断，这样就会产生纸毛和纸尘，另外，在整个模切版上胶条的数量、硬度、高度应均衡的分布。
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