染指流年

随着改革开放的不断深化，中国的市场经济得到飞速发展，各种精美的包装纸盒的应用越来越广泛，一些新型材料也应运而生。例如，在纸盒加工压痕工艺中，使用自粘底模条这种先进的辅助材料，对纸盒产品整体质量的提高大有裨益。
　　自粘底模条是一种应用于模切压痕工艺中替代传统底模的辅助材料，国外早在四十多年前就已经开发生产底模条了。例如：英国CHANNEL公司在20世纪50年代就开发出了自粘底模条，并先后推出了高弹性不锈钢片底板、高强力塑胶片底板和纤维纸基底板自粘底模条，在全世界范围内得到了广泛应用。表1列出了使用英国CHANNEL（全能）自粘底模条及传统工艺制作模切压痕底模的效果对比。
　　表1　使用英国CHANNEL（全能）自粘底模条及传统工艺制作模切压痕底模的效果对比

　　在我国，随着对外开放的脚步日益加快，国内一些贸易公司在20世纪90年代初开始代理、销售、推广自粘底模条。短短十年间，在一些印刷业发达的城市中，自粘底模条的使用率已达到95%。
　　底模条的使用方法介绍
　　1.选择正常的底模条槽宽、槽深。
　　槽宽=2张纸厚+钢线纸厚（±0.05mm）
　　槽深=纸厚（±0.05mm）
　　钢线的高度=钢刀高度-纸张厚度
　　2.调整模切压痕机整块底板的压力一致。
　　3.根据刀模上的钢线长度截取相应长度的底模条，将底模条的定位胶条表面开口嵌入钢线。揭掉底模条的保护膜；然后合压，底模条便牢固地粘贴于机器底板上了；取下底板上的底模条定位胶条，底板上压线底模随之形成，即可开始正常工作。
　　现在有许多印刷厂家为了节约成本，都使用再生纸印刷。由于再生纸的纤维矮小而且密度稀疏，在模切压痕过程中容易产生炸线、爆色等情况，英国CHANNEL公司为此开发出了斜角形自粘底模条，利用斜面使再生纸纤维在压痕时避免90°直角而断裂，从而减少废品，提高效益。表2给出了压痕故障的分析。

　　表2　压痕故障分析

　　正是使用了底模条这种辅助材料，许多企业的产品质量大幅提高了。相信这种价格低廉，效果显著的新型辅助材料将在中国得到越来越广泛的应用。