2015西欧巡山记----20150224
个人日记
今天的事情是跑到斯图加特东南方的一个工厂参观，学习德国佬的管理。一直以来都听说德国佬细致严谨，但是到底到什么样子？哪些方面细致严谨，都是道听途说不得证实。等了这么多年，这次有了一个机会。
打的，来到城市外面。告别高楼大厦，亲近田园风光。
斯图加特的房子，绝大多数就这样的，三层。
应别人的要求，参观工厂全程不得拍照，因此只能用语言描述了。
大厅的墙上柱子上，挂满了工厂的各种认证。在深圳工厂的大厅一般是摆关公，摆鱼缸，大沙发大前台，用台面告诉你，老子有钱。这里进来，别人的墙上告诉你，这是一家有资质认证的工厂，走廊里面摆满了别人的产品，1946年的，1972年的，1986年，1993年的，2005年的，2014年的。这些都在悄悄告诉你：老子不仅有资质，还有历史。
先到了会议室，老总穿了西装打了领带，打开电脑投影机，开了ppt做自我介绍。这一套我都很习惯，因为每次接待鬼佬客户，自己也是这么玩的，只是陪鬼佬们玩了十几年，每次他们是甲方我是乙方。今天反过来了，我是甲方他们是乙方，哈哈。
自我介绍很简短，我也就我感兴趣的地方提了几个问题。然后大家出发去车间看，重点来了。
这是一家主要做组装的工厂，产品自己设计，散件是外发加工，然后在这里完成组装和测试。类似深圳的最普通的加工厂，只是他们有知识产权的。我感兴趣的是，他们是怎么组装确保高的生产效率的？如何测试确保产品品质的？和人均的产出。
一进入车间，首先看到的是一台液晶电视，电视上不是播放消防片，而是动态的生产进度表，显示每条线每种产品已经生产的数量、不良品的数量。电视机附近是产部办公室。再走进入，看到了测试设备，
让我惊奇的是，这个测试不是在国内常见的仪表＋人工的测试方式，而是全自动无人干预的自动化设备。每个产品被传送带送上测试台，然后系统模拟用户的操作把所有的功能测试一遍，传感器和软件记录每个产品的测试结果，并记录标贴上的序列号。然后判定是良品还是不良品。良品通过一条传送带到下一步工序，不良品通过另一条传送带到维修。整个流水线采用了类似机场行李传送的方式，识别序列号决定下一步路径，完全不需要人工来干预。
每台产品的结果都存储在电脑里面，然后通过服务器更新大门口液晶显示器上的结果，管理层不用等来自基层的报表，时刻都能看到最新的生产过程和结果。
我问他们，如果是统计序列号的话，是否可以即时得知组装的时候，每台不良品是由哪一个工人组装的？他们回答说是，这样可以考核每个工人的技术熟练程度，来决定是否胜任工作，不胜任的将会再次培训，或者解雇。测试结果将会决定他们的最终工资，和kpi挂钩。工作认真负责的将会得到全额工资，不认真负责的会扣工资，因为你做出来的是不良品。
这条线，每天生产成品3000个，在深圳，我们的水平是每天生产300个。3000:300，这就是差距。
来到另外一条线，他们说明是马上要投入的新生产线，但是旁边还有一条完全由木头、三夹板做成的流水线，外观一样但是没有设备和电。我看了看问他们你们是不是在新生产线投产之前，都会模拟一次来发现问题？他们说是的。新生产线没有实际生产之前，肯定有一些已知的的未知的问题，用木头和三夹板做的这一套模拟系统，经过运转之后可以发现绝大多数问题，这样他们可以在麻烦来临之前发现问题并能够以最小的成本来解决问题。经过多次模拟之后，很多问题都会被发现并解决。之后正式运转新生产线，就可以确保不出问题或者说不出大问题，这样可以确保整个工厂的运转不收影响。
哈哈哈哈，听完之后我只有一句话：中国工厂的iso标准和制度是挂在墙上的，德国佬的iso和制度是在头脑中和落在实处的。
参观间隙在安全区抽烟。
这次参观，德国佬的细致和严谨真正得到了体现，要说清楚写一本书都可以。但是要心领神会的话只要仔细想想就明白了：硬件好办，软件业好写，设备也好买，制度也好定，但是要落实？嘿嘿嘿，难。德国佬可贵就可贵在，他们整个民族都是这么想的，也是这么干的。
打的，来到城市外面。告别高楼大厦，亲近田园风光。
斯图加特的房子，绝大多数就这样的，三层。
应别人的要求，参观工厂全程不得拍照，因此只能用语言描述了。
大厅的墙上柱子上，挂满了工厂的各种认证。在深圳工厂的大厅一般是摆关公，摆鱼缸，大沙发大前台，用台面告诉你，老子有钱。这里进来，别人的墙上告诉你，这是一家有资质认证的工厂，走廊里面摆满了别人的产品，1946年的，1972年的，1986年，1993年的，2005年的，2014年的。这些都在悄悄告诉你：老子不仅有资质，还有历史。
先到了会议室，老总穿了西装打了领带，打开电脑投影机，开了ppt做自我介绍。这一套我都很习惯，因为每次接待鬼佬客户，自己也是这么玩的，只是陪鬼佬们玩了十几年，每次他们是甲方我是乙方。今天反过来了，我是甲方他们是乙方，哈哈。
自我介绍很简短，我也就我感兴趣的地方提了几个问题。然后大家出发去车间看，重点来了。
这是一家主要做组装的工厂，产品自己设计，散件是外发加工，然后在这里完成组装和测试。类似深圳的最普通的加工厂，只是他们有知识产权的。我感兴趣的是，他们是怎么组装确保高的生产效率的？如何测试确保产品品质的？和人均的产出。
一进入车间，首先看到的是一台液晶电视，电视上不是播放消防片，而是动态的生产进度表，显示每条线每种产品已经生产的数量、不良品的数量。电视机附近是产部办公室。再走进入，看到了测试设备，
让我惊奇的是，这个测试不是在国内常见的仪表＋人工的测试方式，而是全自动无人干预的自动化设备。每个产品被传送带送上测试台，然后系统模拟用户的操作把所有的功能测试一遍，传感器和软件记录每个产品的测试结果，并记录标贴上的序列号。然后判定是良品还是不良品。良品通过一条传送带到下一步工序，不良品通过另一条传送带到维修。整个流水线采用了类似机场行李传送的方式，识别序列号决定下一步路径，完全不需要人工来干预。
每台产品的结果都存储在电脑里面，然后通过服务器更新大门口液晶显示器上的结果，管理层不用等来自基层的报表，时刻都能看到最新的生产过程和结果。
我问他们，如果是统计序列号的话，是否可以即时得知组装的时候，每台不良品是由哪一个工人组装的？他们回答说是，这样可以考核每个工人的技术熟练程度，来决定是否胜任工作，不胜任的将会再次培训，或者解雇。测试结果将会决定他们的最终工资，和kpi挂钩。工作认真负责的将会得到全额工资，不认真负责的会扣工资，因为你做出来的是不良品。
这条线，每天生产成品3000个，在深圳，我们的水平是每天生产300个。3000:300，这就是差距。
来到另外一条线，他们说明是马上要投入的新生产线，但是旁边还有一条完全由木头、三夹板做成的流水线，外观一样但是没有设备和电。我看了看问他们你们是不是在新生产线投产之前，都会模拟一次来发现问题？他们说是的。新生产线没有实际生产之前，肯定有一些已知的的未知的问题，用木头和三夹板做的这一套模拟系统，经过运转之后可以发现绝大多数问题，这样他们可以在麻烦来临之前发现问题并能够以最小的成本来解决问题。经过多次模拟之后，很多问题都会被发现并解决。之后正式运转新生产线，就可以确保不出问题或者说不出大问题，这样可以确保整个工厂的运转不收影响。
哈哈哈哈，听完之后我只有一句话：中国工厂的iso标准和制度是挂在墙上的，德国佬的iso和制度是在头脑中和落在实处的。
参观间隙在安全区抽烟。
这次参观，德国佬的细致和严谨真正得到了体现，要说清楚写一本书都可以。但是要心领神会的话只要仔细想想就明白了：硬件好办，软件业好写，设备也好买，制度也好定，但是要落实？嘿嘿嘿，难。德国佬可贵就可贵在，他们整个民族都是这么想的，也是这么干的。
文章评论
青衣
是不是自己开公司了？
Linda Zhang
每次看您的文章，都能学到很多东西。赞！
燕语话夏
又科普了 最后一句让人肃然起敬!