开心

1.     验布组百分百验布，有疵点的须贴统一的贴纸，并做好验布记录报表。由布长与张经理协商一份评分规则，按规则要求打分，根据分数核定每匹布的质量是否接受。并以此来要求、限制布厂。

2.     验布所用贴纸分为红色和绿色，红色用于不可处理需配片所用；绿色用于可处理，无需打抢或配片所用。

二、裁床组改善

1.     松好布后放置的时间，最低标准在8小时以上才可拉布开裁。                                                    

2.     夏装拉布高度不超过6寸；春秋装拉布高度不超过8寸。

3.     裁床在有疵点位照拉照裁的做法，改为在次布位落专用颜色隔布带。凡是绿色贴纸的疵点不用落隔布带；是红色的贴纸需落隔布带，并做好拉布记录，点数，检查动作。（协助验布组做互查动作）

4.     拉布时每匹布必须留余布，并在布头注明款号、床次、存放位置，方便配片时找回原匹余布，避免配片配错布匹，造成色差。

5.     拉布时一床的货尽量拉一缸的布裁，这样可避免色差，同时也可更好的利用士啤。

6.     裁割圆位必须在中位撞刀，确保肩膊位上下宽度一致，肩膊宽不会有长短才可入刀，禁止由膊位出刀。

7.     每床布裁割结尾时，分开几叠裁割。以防推斜，导致底面裁片有大小。

8.     每裁完一叠裁片，必须抽取底层裁片铺在纸样上核对，并对折检查左右是否一致。

9.     裁士啤时不要只裁一块布头，采用多匹余布，方便配色。

10.  裁完一个款必须清理裁床，在剩余的布头或布尾，必须注明款号、床次、布种。按指定位置放于存放区。

11.  把现有的配片小组取消，改为在裁片绑扎前检查。凡是在裁片中落有专用颜色隔布带的地方都必须翻开检查，如有疵裁片必须重配，确保每扎裁片零次片交到车间生产线。

12.  需车印花的裁片必须分扎号绑扎，床与床分袋装好，给到车印花厂。并要求车印花厂一扎归回一扎绑好，一包归回一包的裁片退回。

13.  无需车印花的裁片，例如袖，前幅，后幅各自绑扎，再以款号、颜色、尺码、床次绑扎，并附详细清单，按指定的规划位置存放（建议做裁床车存放，效果会更好。）

14.  车间需配片的裁片交由裁该款的组别配回。且当天的配片当天配好交到生产线。对于生产线要转色或转款的情况下，裁床人员必须即时配好，以防流水线难清尾。

15.  按本厂的实际情况定出裁床下到车间的裁片疵片比率的标准，当某款疵片超出1%时，疵片总数/该款总裁片数（一件衣服裁片数*总裁数），其责任裁床组与验布组共同承担。

三、查片组改善

1.     每款查片时，由组长按纸样、实际尺寸画出跳码尺寸图，供查片员核对有否错码现象，查片员必须把检验好的每一扎裁片一张一张的重叠好。

2.     在检验一扎裁片中有烂洞、抽炒、挂纱、等需配片的疵片，必须取一片士啤花片配上，另与好的花片区分开绑扎在一起，存放于待配片区。

3.     查到有污渍、油渍的花片与好的花片分开绑扎，放于打抢清片区，由清片人员即时处理。

4.     指定一人专门负责清片，处理打抢或配片。所有需处理的花片都由清片人员分配拿去补衣，打抢或给裁床生产组配片。

5.     清片员根据查片员分开绑扎的疵点裁片进行处理，作好补救工作后，必须重新清点数量，及检验后存放于规定位置，待配裁片落车间生产区。

四、配片组改善

1.       在配花片前，把所有查好的花片按一床的扎号排列，再按层次顺序重叠摆放，扎与扎之间用所绑的菲仔隔开，以一床的层次顺序重叠好再绑大扎。（这种方式是指裁床取消绑飞的配片程序。）

2.       根据绑好的无需车印花裁片与车印花裁片相配合，且层次，颜色，数量相同的情况下装入胶袋或下货车。

3.       装袋前必须是同一床，同一个码，同一种颜色的裁片装一袋，并附上详细清单或者菲仔。存放于待生产区。

4.       根据车间现场管理板，预定目标产量，给车间下货满足最少两天的量。最多也不可超出三天的量，防止造成车间积压。

五、区域规划

1.       规划裁片存放区域，分 “待生产存放区”，车印花回厂“待查片区”，“待配花片存放区”。（另附平面图）

2.       规划布匹存放区域，分“待生产布区”， “验布区”“待裁区”。（另附平面图）

3.       规划查花片组存放区域，分“待查片区”，“清片区”，“待配扎号区”。（另附平面图）

4.       存仓布放于四楼存放，分别以布种来规划区域。

5.      在规划好的区域里，制作专用标识卡贴在相应区域。并且规划出所有走火通道。