管道试压、吹扫、清洗和消毒
给水排水
1．水暖管道强度试验与严密性试验 当管道工作压力大于或等于0．1MPa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0．1MPa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。 1．1 管道试验压力 水压试验的试验压力应符合表9—1的规定． 表9-1 管道水压试验的试验压力
1．2 试验合格标准 1．2．1 管道强度试验合格标准 管道水压试验的试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 对于管径小于或等于400mm的管道，进行落压试验(图9-1)可不测定渗水量(长度不宜超过1km，即在试验压力下，10min降压不大于0．05MPa时，不测定渗水量，即认为合格。 落压试验是不够精确的，只有当管径小或管内空气较易排除时，才允许采用落压试验。 图9-1 管道落压试验示意 ①管道严密性试验时，不得有漏水现象，且采用放水法或注水法实测的渗水量小于或等于表9-2中规定的容许渗水量时，严密性试验为合格。 表9-2 压力管道严密性试验容许渗水量
当管道内径大于表9-2的规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的容许渗水量： D—管内径，mm。 ②管道内径50mm＜DN≤400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0．05MPa时，可认为严密性试验合格：管道内径DN≥600mm，还应进行严密性试验，合格后方可认为此段管道试验合格。管道内径DN~SOmm(镀锌钢管)，试验压力为0．6MPa，5min降压不大于0．03MPa时，可认为此段管道试验合格。 ③非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压降不大于0．06MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。 1．3 水压试验设计 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： ①后背及堵板的设计； ②进水管路、排气孔及排水孔的设计； ③加压设备、压力计的选择及安装的设计； ④排水疏导措施； ⑤升压分段的划分及观测制度的规定； ⑥试验管段的稳定措施； ⑦安全措施。 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。 1．4 试验设备与注窟事项 1．4．1 设备 (1)弹簧压力表 试压时测定管道压力常用弹簧压力表．压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的1．3～1．5倍，表的精度不低于1．5级。使用前应校正，数量不少于两块。 压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用。靠近压力表处的阀门应严密，关闭后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净后再装。 (2)试压泵 试压泵的扬程和流量应满足试验管段压力和渗水量的需要。一般小口径管道可用手压泵，中、大口径管道多用电动柱塞式组合泵，或汽油机打泵设备，还可根据需要选用相应的多级离心泵。 试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，且应放在盖堵侧面，不放在正前方，并应提前进行启动检查。 (3)排气阀 排气阀应启闭灵活，严密性好。 排气阀应装在管道纵断面起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置，在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。 (4)注水管路 注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时水倒灌污染水质。管路所有接头应严密而不漏水。 1．4．2 注意事项 ①试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 ②管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。 ③管道水压试验前应符合下列规定；管道安装检查合格后，应按规定回填土，管件的支墩、锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；管渠的混凝土强度，应达到设计规定；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀作为堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 ④进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 ⑤注水。水压试验前的各项工作完成后，即可向试压管段内注水。 管道注水时，应将置于管段内最高点的排气阀，排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢的现象，应重新进行排气。排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。 管道注满水后，宜保持0．2～0．3MPa水压，但不要超过工作压力，充分浸泡。 对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整，并确定监测方法。 ⑥浸泡的时间。铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里不小于24h，有水泥砂浆衬里不小于48h。 预应力、自应力混凝土管及现浇或混凝土管渠管径小于或等于1000mm，不小于48h，管径大于1000mm，不小于72h。 ⑦升压。管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0．2MPa为宜，每次升压后，对后背、支墩、管身、两端盖堵及接口进行检查，投有问题，再继续升压。 升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至试验压力。 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 ⑧冬季施工。冬季进行水压试验应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高；用草帘将暴露的接口包严，对注水及试压临时管线缠包保温，不用水时放空；工作要安排紧凑，速战速决；遇到管径较小、气温低的情况，必要时也可考虑加盐水防冻的办法。 1．5 管道严密性试验 管遭严密性试验按放水法或注水法进行。应避免在中午及气温较高时进行。管道严密性试验装置见图9-2。 图9-2 管道严密性试验示意 1—进水管，2—排气管；3—压力表； 4—故水口；5—水桶；6—后背 将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0．1MPa所需的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后关闭水泵进水阀门。 打开连通管道的放水阀门，记录降压0．1MPa所需的时间T2，并测量T2时间内，从管道放出的水量W。 实测渗水量直接按式(9-5)计算： T1—从试验压力降压0．1MPa所经过的时间，min； T2—放水时，从试验压力降压0．1MPa所经过的时间，min W—T2时间内放出的水量，L； L—试验管段的长度，m。 1．5．2 注水法 水压升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0．03MPa，使管道试验压力始终保持恒定延续时间不得少于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。 实测渗水量应按式(9-6)计算： W—恒压时间内补入管道的水量，L； T—从开始记时至保持恒压结束的时间，min； L—试验管段的长度，m。 1．6 室外排水管道的闭水试验 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验，见图9—3。 图9-3 室外排水管道的闭水试验 1—试验管段，2—接口；3—检查井；4—堵头；5—闸门；7—胶管；8—水筒 1．6．1 一般规定 闭水试验的目的是检验排水管道的严密性． (1)试验管段 应符合下列规定： 管道及检查井外观质量已验收合格， 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 (2)管道闭水试验 应符合下列规定； 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 1．6．2 闭水试验合格的条件 判断闭水试验合格的条件有两个；管道的外观不得有漏水现象，实测的渗水量不大于表9-3中的数值。
1．7 UPVC管道试压 硬聚氯乙烯给水管道试压，不同于其他给水管道的是，先进行严密性试验，合格后再进行强度试验，并以漏水量来判断强度试验结果。 试压之前在管道的节点、接口处设支墩、消火栓、排气阀，臂端等接口处应设盖堵，以及在试压设备认真检查合格后，再进行水压试验工作。开始先缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 1．7．1 严密性试验 进行严密性试验，应将管道内水加压到0．35MPa，并保持2h(保持管内压力可向管内补水)。检查各部位是否有渗漏和其他不正常现象。 若在2h中无渗漏现象即为严密性试验合格。 1．7．2 强度试验 在严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1．5倍，最低不宜小于0．5MPa，并保持试压2h和满足设计的特殊要求．每当压力降落0．02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。 若漏水量不超过规定的允许值，强度试验即为合格。容许滑水量见表9-4、表9-5。
表9-5 UPVC 排水管道允许渗水量
1．7．3 试压时的有关规定 ①对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。 ②管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上0．6m井至少48h后才能进行。 ③试压管段上的三通、弯头特别是管端的盏堵的支撑要有足够的稳定性。若采用馄凝土结构的止推块，试压前要有充分的凝固时间，使其达到规定的抗压强度。 ④试压时，向管道注水的同时要排掉管内的空气，水必须慢慢进入管道防止发生气锤和水锤。 1．8 热力管道的试压 热力管道安装完毕后，必须进行强度试验和严密性试验。管线较长的可分段试压。试压一般用水作为介质。强度试验压力为工作压力的1．25倍，严密性试验压力等于工作压力。 试压时，先将热力管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，即可在法兰中插入盲板。试压管线最高点加放空阀，最低点加泄水阀。这些工作准备完毕后方可向管道内充水，并关闭泄水阀，打开放空阀，直至放空阀不断有水溢出时再关闭放空阀。管道充满水后不要急于升压，应先全面检查管道系统有无泄漏现象，如有，应修复后方可升压。 在整个加压过程中，应缓慢升压，先升至试验压力的1／4，进行一次全面的检查，看看管道有无明显的渗水、漏水现象．如果加压超过0．3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗涌现象，应泄压后再行修理，不能带压操作、维修，以免发生事故。当升压到要求的测验压力时，观察10min，如压力无下降，管子管件及附件无明显的变形、破裂，且各类连接点及接口无渗漏，则强度试验合格。 强度试验合格后，把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用质量1．5kg以下的小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝轻轻敲击。到检查完毕时，如压力无下降，管道的焊缝及接口处未发现渗漏，则认为试验合格。 在室外温度较低的冬天，水压试验时耍防止冰冻，试验完毕应立即将管道中的水排放干净。 室外供热管道的试验压力为1．5倍的工作压力，且不小于0．6MPa。试压合格的标准是：1h内压力降不超过0．05MPa。热交换站内管道与设备的试验压力应符合规范要求，30min内压力降不超过0．05MPa。 试压方法同给水管道压力试验。 1．9 阀件的强度和严密性试验 高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行．工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。公称压力小于1．0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验．强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 1．9．1 强度试验 阀门的强度试验应按下列规定进行。 ①公称压力小于或等于32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1．5倍；强度试验时间不少于5min，无渗漏为合格。 ②公称压力大于32MPa的阀门，其试验压力按表9-6执行。 表9-6 阀门强度试验压力
③试验时，应排尽阀体内的空气。加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按表9-7。 表9-7 试验压力持续时间
阀件进行水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口一端堵塞，试验闸阀、截止阀，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞．试验带有旁通的阀件，旁通阀也应打开。 试验直通旋塞阀，塞子应调整到全开位置，压力从通路的一端引入，另一端堵塞。对于三通旋塞阀，应把塞于轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。 1．9．2 严密性试验 除蝶阀、止回阀、底阀、节擞阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行；在能够确定工作压力时，也可用1．25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。公称压力小于或等于2．5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表9-8所列的渗漏量。
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