工蜂

　　水泥的储存时间不能过长，是因为在存放时，水泥的颗粒会和空气中的水气、二氧化碳气体发生作用，降低这些颗粒的胶结性使水泥凝固时间延长、强度下降。一般硅酸盐水泥，存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。水泥一般最多存放三个月。存放时间再长，即为过期，过期水泥，强度等级降低，如果还想使用，必须进行检验，重新确定强度等级。因此，在工地上水泥要先到先用，尽快使用，如果发现水泥袋上打印的出厂日期到今已超过三个月，必须经试验证明合格后，才能使用。

　　水泥受潮以后，便和水发生作用，凝结成块。这样再使用时，就不能很好地和水作用，降低了原有的胶结能力。受潮严重时，全部结成硬块，就不能使用。水泥受潮以后，强度显著降低，凝结时间亦将延长。
　　为了防止水泥受潮，在运输时最好用棚车。如用敞车，在车上应有防雨布覆盖。运到工地的水泥，应该迅速入仓，不能露天堆放。仓库应该密闭，而不使雨水侵入。堆放水泥时，下面要搁高离开地面30㎝。堆放高度一般不要超过10包。不要紧贴着墙，以免吸潮。一般要离墙30㎝以上。对于已经受潮的水泥，一定要通过试验，才能使用。

　　水泥的品种很多，强度等级也不同。不同品种的水泥性能也不同。当不同品种的水泥掺合以后，水泥的性能发生变化，标号降低，不但造成水泥的浪费，而且往往容易发生质量事故。所以不同品种、不同标号的水泥应该分别储运，不得混杂，更不能随意掺合使用。

　　水泥强度等级只能表示水泥的强度，具体判断水泥的性质是否符合我们使用要求，还有安定性，凝结时间等指标。
　　安定性是指水泥硬化以后，体积变化是否均匀，水泥中含有的游离石灰和硫化物是在水泥砂浆凝固以后才开始水化，体积膨胀和放出热量，就会使混凝土膨胀，产生裂缝，使工程遭受危险。因此水泥必须经过试验，证明安定性良好，才能使用。

　　散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批，且一批的剖量不得超过500t，随机地从不少于3个车罐各采取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。
　　袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且一批的总量不超过100t。随机从不少于20袋中各取等量的水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12㎏水泥作为检验试样。

　　水泥加水以后的水泥浆，渐渐地由稀变稠，再变得比较坚硬。这种过程就叫凝结。凝结时间分为初凝时间和终凝时间，这是根据水泥的性质和使用上的需要而加以区分的。
　　自水泥加水的时候起至水泥开始变稠凝结止的这一段时间，叫做初凝时间。终凝时间是自水泥加水后，到完全变成凝固体的时间。两个时间的确定，是专门的仪器测定的。对水泥来讲，初凝时间要长一些，因为混凝土的搅拌、运输、浇捣都要一定的时间。初凝时间太短，就妨碍这此工序正常进行。
　　为了保证在这一系列工序中，水泥不致发生凝结，标准规定水泥的初凝时间不得早于45min。当混凝土浇捣完毕以后，为了及早投入下一步施工或拆除模板，又要求水泥终凝时间不得迟于390min，普通水泥不得迟于10h。

　　火山灰质硅酸盐水泥，是在硅酸盐水泥熟料中，按水泥成品重量均匀地掺入20%～50%的火山灰质活性混合材磨细而成，矿渣硅酸盐水泥则是在硅酸盐水泥熟料中，按水成品重量均匀地掺入20%～85%的经过淬冷处理的矿渣，磨细而成。由于这两种水泥都是由纯硅酸盐水泥掺其他掺合料而成，就使得水泥砂浆中纯硅酸盐水泥的量相对减少，因而在自然养护条件下硬化较慢，早期强度较低。为了弥补这一缺欠，就使在潮湿环境下，养护时间相应的长一些。

　　凡细度、终凝时间、不渗物和烧失量中的任一次不符合标准规定或混合材料加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

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