框架结构模板工程设计施工方案
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本工程为框架结构，建筑面积为18250m2，高20.8m，由于建筑物较长，本工程设置多道变形缝。本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础必须坐落在5#粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大，基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案
1、工程简况：本工程为5层框架结构，层高3.6m，总高22.65m。
2、模板及支撑系统选择
（1）模板采用木胶合模板。
（2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。
（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。
（2）主体框架柱，现场模板安装中
1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装
1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。
5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除
1） 砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2） 基础模板拆除
① 基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
② 应从上而下，由外向内拆除。
3） 现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍、柱底模板支撑系统。
②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
三、模板设计方案
根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（1830×915×18）作模板，木枋（50×100），钢管（Φ48×3.5）加固的方法。
一）柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别腰板正木枋压板缝，
防止漏浆。
1、 荷载集成：
根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=Υh
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/（25+15）=5h
v=5m/h
ρ1=ρ2=1.0
则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2、面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m
根据：Mk=f·w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m
Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79 KN·m
则：Mk> Ms，满足要求。
3、木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m
得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN·m
已知：b=50mm，h=100mm
则：Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN·m
Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·m
Mk> Ms，满足要求。
4、钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m
由：M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN·m
已知：W=5.08cm3
f=215N/mm2
则：Mk=f·w=215×5.08×103=1.09 KN·m>M,满足要求。
二）楼板模板
采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重 500×1.2=600N/m2
混凝土自重 24000×0.18×1.2=5184 N/m2
钢筋自重 1100×0.18×1.2=237.6 N/m2
施工荷载 2500×1.4=3500 N/m2
合计 q=9521.6 N/m2
乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44 N/m2
2、模板验算
（1）材料及截面特征
木胶合板：取fm=15 N/mm2；E=10000 N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为
I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
（2）抗弯强度计算
考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，
q=8569 N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N·mm
δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)
ω=0.967·qlL4/100EI
=0.967×8.569×4504/（100×10000×6.67×105）=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/1000<1/400（可）
3、背楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2
截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
（2）抗弯强度计算
将荷载化为现性均布荷载：
q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm
M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm
δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2< fm=15（/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×10000×4.17×106）=0.15mm
ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)
4、小楞验算
（1）材料及截面特征
小楞采用Φ48×3.5钢管，取fm=215N/mm2，
E=2.16×105 N/mm2
截面特征为：I=12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
（2）抗弯强度计算
小楞承受木方背楞传递的集中荷载：
q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm
M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2<fm=215N/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mm
ω/L=1.34/700=2/1000<1/400（可）
5、钢管立柱验算
Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN（可）
四、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。
拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。
柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
五、质量标准：
1、保证项目：
模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3、允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4~5mm
（4）每层垂直度：3mm
（5）相邻板面高低差：2mm
（6）表面平整：5mm
（7）预埋件位移：3mm
（8）预留洞口位移：10mm
4、检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法
（2）标高、平整度采用水准仪
（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
六、安全要求
一）一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
二）支模与拆模
1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（最好是2块）。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。
12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。
15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。
三）木工机械
1、园锯：
（1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
（2）操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（4）加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等。
（5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。
（6）锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
（7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护器。
2、手电钻：
（1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
（2）按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
（3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。