一周日志
个人日记
十一月十二日星期六,今天的天气是阳光明媚,可我的心情是阴天,今天是我去IE工程部学习的第六天,一个星期很快就过去了,但是这个星期对我来说,真是度日如年太漫长了,这只是一个月的四分之一呀,这一周可把我累坏了,去的第一天就叫我们去检查我们一大部的二十四个车间,虽然很累不过也有很大的收获
对于我来讲,平时哪有时间去逛别的车间,这样也好让我们看到别人家是怎么做的,我们家又是怎么做的,相对有个比较,坏的不要,好的要向别人学习,有一点我们很难接受,叫我们发现问题就讨论问题,为什么总是拿理论来比较,理论能等于实际操作吗?我认为是不可能的,只能说有的地方是要靠理论来表达,说实话在IE一个星期,还没有我去二部的三个晚上学的多,这两个月是没法过了,每个星期还去二部学习两个晚上,我真的没有以前那样自信了,好想自动淘汰,想放弃,唉.....太烦了。现在暂时不想那么多,还是先把我这周所学的先整理一下,要不然星期一又要检查我的作业了
(一) (1)什么是6S?整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
(2)数据化管理的4步骤;收集数据、整理数据、分析数据、管理数据 (3)个工序安排人数公式=总人数/SAM 个道工序
(4)如何观测瓶颈;目视观测、旗子观测、数据分析
(5)流水线平衡的目的;降低库存、提升工作士气、缩短周期和生产力、研究两大类
(6)生产线平衡定义;调整工序与各道工序负荷达到平均
(7)节拍时间的计算公式;净工作时间/目标产量
(8)SAH计算公式;SAM*产量/60
(9)影响线平衡的因素;人员、物料、机器、其它
(二)(1)5S是目视管理的基础
(2)做5S是为了改善环境、减少浪费
(3)以下属于目视展示的是;看板、温度计、时钟、属于目视化管理的是;红绿灯、漏油保护装置
(4)数据化管理的基础;科学管理的基础、科学领导的参考,企业管理改进的关键、管理手段的一种
(5)数据化管理的作用;目视管理的目的、使管理更加系统化标准化、使问题更加显现、提供参考借鉴定依据
(6)实际效益计算方式;实际产量*SAM/60/实际工作时间
(7)数据分析方法;对比法、图表法、展示法、结构分析法
(8)IE七大手法;保护法、动改法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
(9)动作改善四大原则;取消、拼合、简化、重排
(10)方法研究包括内容;程序分析、操作分析、动作分析、人员分析、
(11)瓶颈改善六种方法;提高员工技能、压缩、合适的人作业、改善设备、加人(12)生产转款流程步骤;会议培训、产前培训、转款会议、转款指挥、生产大货(13)如果工人实际做一件衣服的时间大于TT的时间应该做什么分析;裁片的摆放是否合理、检查时间是否过多、员工操作是否正确
(14)TT的计算公式;净工作时间/目标产量
(15)效率计算公式;实际产量*SAM/60/人数实际工作时间
唉累死了,一周的日记终于总结好了,明天可以睡到自然醒了
文章评论
ゞ═╬四明隐士じ
[ft=,2,]辛苦您别太累了[em]e163[/em][/ft]
兮笑人生
确实有点纸上谈兵,不过还是有的地方有用的,比我那时候陪训的还要多,我们是一个礼拜一次[em]e130[/em]
兮笑人生
确实有点纸上谈兵,不过还是有的地方有用的,比我那时候陪训的还要多,我们是一个礼拜一次[em]e130[/em]
兮笑人生
确实有点纸上谈兵,不过还是有的地方有用的,比我那时候陪训的还要多,我们是一个礼拜一次[em]e130[/em]
平安是福
[em]e168[/em]确实辛苦,但是收获不小。
阳光雨露
好文章!