40、 出现双张或多张故障是什么原因？怎样解决？
答：（1）分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。
解决方法：减小风量，或更换小号橡皮圈。
（2）分纸吸嘴离纸边太近，或者纸张堆放不齐、纸张裁切尺寸不一致而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。
解决方法：调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，对于裁切不齐的纸张如果尺寸差异很大，应重新裁切或调换纸张，如果是纸张尺寸相差不大，可在堆放时尽量使拖梢边整齐。
（3）纸张上翘或纸堆高度超过齐纸块允许的高度。
解决方法：纸张上翘可进行反敲纸处理。由于纸堆太高引起双张，可降低纸堆，一般纸堆高度应低于齐纸块约5mm左右。
（4）压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少，也容易造成双张或多张。
解决方法：若分纸吸嘴在纸边缘上，则要将分纸器整体向前移动；若分纸吸嘴边缘离纸边有5mm距离，则需要将挡纸毛刷调至标准的工作位置。
（5）纸张没有松透及纸张粘连。
解决方法：要把这些有问题的纸张松透，然后再堆装到堆纸台上。
41、 输纸歪斜时是什么原因？怎样解决？
答：（1）由分纸器引起的输纸歪斜：
a:两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一致，或两个递纸吸嘴的工作位置不一致；
b:两边挡纸毛刷的工作位置不一致；
c:两个松纸吹嘴的工作位置不一致，或某个吸嘴或吹嘴堵塞、漏气等。
解决方法：调整好吸嘴的风量一致，位置一致，检查吹嘴或吸嘴是否堵塞或漏气。
（2）接纸轮压力轻重不一致，或压下的时间快慢不同，又或者滚轮转动不灵活。
解决方法：调节两个接纸轮压力和压下时间，用煤油擦洗滚轮，使之灵活转动。
（3）线带松紧不一致，线带松紧和厚薄不统一，张紧轮不灵活等使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。
解决方法：
a:输纸板上的线带厚薄统一，并调节其松紧程度一致；
b:张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。
（4）线带上压纸轮轻重不一致，如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等，均会引起压纸轻重不一致。
解决方法：应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物，压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。
42、 造成空张的原因有哪些？怎样解决？
答：（1）纸堆与分纸吸嘴之间距离太大。
解决方法：缩短压纸脚杆长度，使纸堆与分纸吸嘴的距离减少（薄纸
6—8mm，厚纸2—3mm）或降低分纸吸嘴的高度。
（2）纸张拖梢向下卷曲。
解决方法：把纸张正面敲纸处理或调节分纸吸嘴的吸纸角度。
（3）递纸吸嘴与纸堆之间距离太大。
解决方法：把纸堆升高至离挡纸牙顶部约5mm位置，或把递纸吸嘴调低至能正常吸纸的位置。
（4）挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。
解决方法：把挡纸毛刷的位置调节到能正常输纸的位置。
（5）气路堵塞，吸力不足。
解决方法：加强检查并做好清洁工作，及时清洁供气系统，防止供气系统堵塞或漏气，如发现吸力不足可适当开大气量。
43、 输纸部分有哪些因素会造成套印不准？怎样解决？
答：（1）输纸装置输纸太快或太慢。
解决方法：调节输纸装置与前规的配合时间，使之符合印刷要求。
（2）接纸轮压力过轻，引起纸张“走不足”。
解决方法：调节接纸轮压力，使之轻重均匀、适当。
（3）输纸线带太松而产生打滑，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵 活，引起“走不足”。
解决方法：绷紧线带，拆洗张紧轮和定滑轮，并加机油使之充分润滑。
（4）输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”。
解决方法：放准压纸轮位置，使其相互衔接准确，拧紧（或放松）压簧，增加（或减少）压力。
（5）纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头” 或“拉过头”。
解决方法：把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边的应力。
（6）纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”
解决方法：使拉纸距离保持在5—8mm。
44、 纸张皱拱是什么原因造成的？怎样解决？
答：（1）压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起，特别是薄纸容易引起皱纸现象。
解决方法：减小压纸脚吹风量，印薄纸时要对纸张进行敲纸，提高纸张应力，减少纸张皱拱的现象。
（2）压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。
解决方法：调节各压纸球、压纸轮的位置，调节各压纸轮和压纸球的压力，印刷薄纸时，可将压纸球抬起。
45、 印刷过程中出现“闷车”故障是什么原因？怎样解决？
答：印刷过程中出现“闷车”故障的主要原因是由于纸堆或输纸装置调节不当，与此同时，双张控制器及输纸安全杆又调节不当或失灵，另外，前规检测电路工作不正常，使歪斜的纸张进入印刷滚筒重叠地粘在橡皮布上，或纸堆自动上升机构失控等也会造成胶印机“闷车”故障。
解决方法：
（1） 用盘车棍手动盘车；
（2） 手动离压，启开压力；
（3） 加大滚筒中心距；
（4） 改变橡皮滚筒内偏心套角度；
（5） 拆除橡皮滚筒内偏心套。
46、 调节水辊压力的一般规律是什么？
答：先调节着水辊与窜水辊的压力，后调节着水辊与印版的压力。检查压力时应检查水辊的两端及中间等多处压力。
47、 靠版水辊对印版接触压力的检查方法是怎样的？
答：（1）用测试钢片检查水辊的压力。
（2）采用抚摸水辊跳动的方法进行检查压力。一般以具有微小的跳动感觉为适宜。如有明显跳动，说明压力太重，如无跳动感，说明压力不足，就应该加以纠正。
48、 检查着墨辊接触压力的方法有哪几种？
答：检查着墨辊接触压力的方法有：
（1） 用检测钢片检查；
（2） 用压条纹方法检查接触压力。
49、 递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应是多少？
答：递纸牙在压印滚筒处交接时，牙垫的平面与滚筒表面的距离应该是：三张印刷用纸的厚度。
50、 递纸牙在输纸板上取纸时，牙垫的平面与输纸板面之间的距离应是多少？
答：递纸牙在输纸板取纸时，牙垫的平面与输纸板面间的距离是：递纸牙
牙垫的工作面应当高于输纸板面约三张印刷用纸的高度。
51、 怎样调节递纸牙的咬纸力？（以J2108型胶印机为例说明）
答：（1）以叨纸牙开始咬纸为基准；
（2）在摆动牙轴的靠山（两边）垫上0.15——0.3毫米的纸片；
（3）松开所有牙片的固定螺丝，使全部牙片均不闭合；
（4）对递纸牙逐个进行咬纸力调节（由中间开始交替进行）；
（5）通过调节使全部牙片的咬纸力大致相同；
（6）调节完毕将靠山处的垫纸撤去，所有的咬牙都增加了相同的咬纸力。
52、 当纸张的厚度改变时（薄纸转厚纸），递纸牙的牙垫高度如何调节？
答：（1）使递纸牙与压印滚筒刚好交接，这时递纸牙垫与压印滚筒之间的距离为最小；
（2）用三张所印的纸张厚度作为基准，整体调节递纸牙牙垫高度（注意咬纸力变化）；
（3）检查高度是否平行（三张印刷用纸的高度），咬纸力是否符合印刷要求，收紧所有调节过的螺丝。
53、 作为印刷机组负责人，应怎样了解本机组的工作情况？
答：要了解上一班生产情况和预计将开印产品的生产情况两个方面。
（1）机器运转是否正常；
（2）机器有哪些部位需要调整或已经调整，是否有需要修理或更换的机件；
（3）规矩是否一致，套印是否准确；
（4）在以往的印刷过程中出现过哪些问题，本次印刷中应如何避免类似的问题发生；
（5）针对即将开印的印件的工艺要求、版面图文特征、印刷用纸和油墨等情况，应采取哪些技术措施，以保证印刷的顺利进行；
（6）纸张、油墨等开印前的准备。
54、 平张纸胶印机定位装置的工作要求是什么？
答：（1）纸张定位时，定位点不少于三个。一个侧规定位板，两个或更多的前规定位板；
（2）前规定位板应使纸张前边缘平行于压印滚筒的母线；
（3）几个前规相对于纸张应均匀布置，在只有两个前规的情况下，它们与纸张侧边的距离等于纸宽的1/4——1/6为宜；
（4）侧规定位板应当平行于纸张的运动方向，并与前规定位板形成的定位线垂直。
55、 印张图文发虚的检查步骤是什么？
答：（1）检查印版图文上墨是否足够，如不足，应查找具体原因进行处理。
（2）检查橡皮布的图文印迹是否结实如果不结实或局部不结实，则可能是印版衬垫不够，致使压力不足，造成印迹空虚，也可能是橡皮布不平整，或橡皮布上有胶液等；
（3）水大或墨量太小，造成印迹不实，可调整水、墨量加以纠正。
（4）因纸张薄或纸张表面粗糙以致使压印滚筒压力不够产生印迹不实，可酌情调整压印滚筒的压力。
56、 经过调节的递纸牙排必须达到什么要求？
答：（1）正面看所有牙片一样平；
（2）侧面看所有牙片一般齐；
（3）测试的叨力，各个大小都一致；
（4）观察工作状况时，所有的叨牙既同时张牙，又同时闭合。
57、 递纸牙机构的故障主要表现形式是什么？
答：递纸牙机构的故障主要表现形式是：
（1） 传送纸张不准，引起相互交接位置变化。反映在印刷品上套印不准；
（2） 递纸机构上的零件磨损以及调节不当，引起机件冲击和震动，破坏印刷三滚筒旋转运动的平行。反映在印刷品上为墨杠、双印。
58、 产生墨杠的原因有哪些？
答：产生墨杠的原因有：
（1） 滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠；
（2） 滚筒轴承磨损严重产生的墨杠；
（3） 齿轮齿隙嵌有硬物或齿轮损坏产生的墨杠；
（4） 印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大；
（5） 着墨辊对版面的压力过大；
（6） 着墨辊同窜墨辊之间压力过大等。
59、 产生纵向重影的原因有哪些？
答：产生纵向重影的原因有：
（1） 滚筒合压不当；
（2） 橡皮布绷得不紧或反松；
（3） 印版没拉紧；
（4） 剥离张力的影响使纸张在咬纸牙中移动；
（5） 滚筒齿轮和轴承磨损严重；
（6） 滚筒之间的压力过大等。
60、 产生横向重影的原因有哪些？
答：产生横向重影的原因有：
（1） 滚筒横向窜动；
（2） 侧规无规律拉纸不到位；
（3） 纸张原因引起的重影等。
61、 印刷时印件出现前深后淡的现象是什么原因造成的？
答：造成的原因是：
（1） 着墨辊表面光滑老化；
（2） 着墨辊直径太小造成接触不良；
（3） 墨辊数量太少；
（4） 橡胶墨辊与窜墨辊之间压力太轻等。
62、 调整滚筒中心距的正确步骤应当是怎样的？
答：（1）卸去滚筒包衬，选择一个不设偏心调节轴承的滚筒作基准（如压印滚筒）；
（2）转动橡皮滚筒偏心调节轴承至位置，要注意必须使两端偏心轴承的 位置处在相互对称的方位上，否则橡皮滚筒轴线与基准滚筒轴线不平行；
（3）对于无肩铁的胶印机，可将传动齿轮的齿侧间隙调整在0.07——0.15毫米的范围内，对于有肩铁的胶印机，可将两端肩铁之间的间隙调整在规定的范围内；
（4）在滚筒的表面上选择三个测量点：即左、中、右三点，采用厚薄规或压铅保险丝测量各点上两滚筒之间的间隙是否相等，若相等，符合所测量的数据，则完成调整工作。
63、 安装胶印机的输纸装置有什么要求？（以J2108型胶印机为例）
答：（1）一般应装地脚螺钉，防止输纸装置因碰撞而移动；
（2）输纸装置的中心线应与印刷主机的中心线对正重合；
（3）接纸辊与压印滚筒应平行，并用水平仪找出水平，其水平的误差≤0.004％，扳动手轮，机器转动应轻快；
（4）用连接板与主机连接后，输纸板应能掀起与递纸牙台连接处应平整、无显著缝隙；
（5）扳动手轮进行全机检查、校正，同时把全机彻底清理干净，并将各润滑点、油箱加入所需要的润滑油。
64、 怎样消除供墨不均匀的故障？
答：（1）选择质地优良的油墨；
（2）充分发挥油墨搅拌器的作用，或经常搅拌油墨；
（3）认真调节墨辊之间和墨辊与印版滚筒之间的平行度；
（4）调节好墨辊与墨辊、墨辊与印版滚筒之间的压力。
65、 压印滚筒叨纸牙与收纸牙排上的收纸牙之间正确交接纸张的条件是什么？
答：正确交接纸张的条件是：
（1） 在交接点处，压印滚筒叨纸牙的圆周速度必须与收纸牙排上的收纸牙的线速度相等；
（2）在机器的每一个工作循环中，叨纸牙与收纸牙必须在交接点处进行 纸张交接。
66、 新机器安装完毕后，应按怎样的步骤调整各个部位？
答：（1）调整滚筒之间的间隙量，确保滚筒的平行；
（2）检查递纸牙的工作位置，确保递纸牙与叨纸牙的咬纸线重合；
（3）调节递纸牙的牙垫高度，保证递纸牙垫距离压印滚筒表面和输纸板面分别为印张厚度的三倍；
（4）检查前规的工作位置和挡纸舌的高低，检查侧规的工作位置和挡纸舌的高低；
（5）检查纸张的交接关系，通过调节使递纸牙、叨纸牙和收纸牙的咬纸力均匀一致；
（6）装上主电机传动皮带，然后通电进行试运行，其运转程序为：正点 、反点、低速、运转；
（7）计算印版和橡皮布衬垫厚度，装上印版、橡皮布；
（8）调节并检查水辊、墨辊压力；
（9）调整输纸部件，使输纸和收纸系统保持良好工作状态；
（10）检查套印效果，观察与检验“十字线”是否相重合；
（11）投印1—2万张纸，进行小批量试印，以检查机器的运转情况及印刷质量。
67、 为什么要对胶印设备进行定期检查？检查的项目是什么？
答：为了及时地消除设备事故的隐患，每台胶印机要进行定期全面检查。
检查的项目：
（1） 叨纸牙及其弹簧；递纸牙及其弹簧以及装版夹版的固定调节螺丝等机件的紧固程度，以免因螺丝或版夹的跳出而轧坏滚筒。
（2） 前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠以及窜墨辊轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。
（3） 收纸链条销子及调节螺丝、水墨胶辊及其部件的轴承，输纸机上
的部件和输纸板上的部件等。。
68、 在机器正常运转中，操作者应当注意什么？
答：在机器正常运转中，操作者应当注意：
（1） 勤看：看机器运转情况；看样张墨色浓淡；看网点虚实及套准质量。
（2） 勤听：听机器响声有无异常变化；听机器震动灵敏区有无杂音。
（3） 勤闻：有没有电器烧焦、油墨干灼或其它不正常的怪味。
（4） 勤摸：摸一摸机器易于因磨擦而升温的部件，是否有显著的温升。
（5） 勤检查：根据上述所发现的异常进行观察、判断与检查，以便及时地弄清原因，解决问题。
69 、胶轮机产生重影有哪些原因？
答:（1）印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动。
（2）滚筒轴与轴承间间隙过大。
（3） 印版滚筒齿轮与橡皮布滚筒齿轮啮合侧隙偏大。
（4） 印版滚筒微调机构存在较大的轴向间隙，使印版滚筒或齿轮在印刷过程产生轴向窜动。
（5）橡皮布不平行，两边有松紧。
（6） 组间印张有位移，造成湿压重影。70、 常见的条痕有哪些？
答：（1）齿条痕。（2）墨辊条痕。（3）水辊条痕。（5）震动撞击条痕等。
71、产品出现条痕是什么原因造成？
答：（1）滚筒表面有相对滑动。
（2）滚筒有振动，齿轮磨损，齿间有杂物。
（3）滚筒与墨辊、水辊之间有相对滑动或跳动。
72、冷却辊上发生磳脏是什么原因造成？
（1） 在干燥器中达到的纸带温度不够高。
（2） 纸厚或墨层厚。
（3） 离开干燥器时纸带两边的温度不一致。
73、折页或收纸时发生磳脏是什么原因造成？
答：油墨在干燥器中只是表面干燥，底部仍然不干，冷却后油墨溶剂向表面运动并软化表面，因而发生磳脏。
74、什么原因造成轮转机直向（周向）套印不准？
（1） 印版歪斜或印版在滚筒上安装得不准。
（2） 各块印版的印刷长度不一致。
（3） 橡皮滚筒的包衬不一致。
（4） 纸带张力过小。
（5） 印刷中走纸张力不稳定，可因输纸张力的变化而引起。
（6） 油墨太沾，导致橡皮滚筒的实地部分过分粘拉纸带，因而瞬时增大纸带的局部张力。
（7） 橡皮滚筒上堆积纸张涂料，改变了滚筒外径。
（8） 改变印刷速度后，没有调整纸带张力。
75、 横向（轴向）套印不准什么原因造成？
（1） 卷筒纸横向上湿度不一致，导致纸卷纵向起皱，横向套印不准。
（2） 由于在潮湿的地方打开纸卷的外包装并停放一段时间而引起生湿纹。
（3） 纸带横向上厚度不匀。
（4） 纸卷纸边因吸湿而变松驰。
（5） 油墨太粘，导致橡皮滚筒上的实地部分过分粘拉纸带，因而瞬时增大纸带的局部张力，纸带的这种局部拉伸会影响直向套准，横向套准和裁切校准。
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