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技 能 考 核 答 辩 题 技 能 考 核 答 辩 题
1、 印刷前的准备工作是怎样的？
答：包括熟悉任务内容和工作情况，印刷纸张的准备，印版的检查与准备，
    油墨的调配，润版液的配制，胶印机的印刷准备等。
2、 印刷结束工作包括哪些内容？
答：包括半成品及成品的保管，胶印机的清洁保养，印版与橡皮布的保护等。
3、 校版的方法有多少种？
答：校正版位的方法有：拉版、移动印版滚筒和调节定位装置三种。
4、 调节印刷压力大小的方法有几种？
答：（1）滚筒中心距调节法；
   （2）包衬厚度调节法。
5、 胶印机的安全防护装置有哪些？
答：胶印机的安全防护装置有：（1）防护罩；（2）“停锁”按键；（3）安全杠；（4）纸堆升降安全防护装置；（5）空张与双张控制器。
6、 怎样裁剪橡皮布？
答：（1）辨别橡皮布丝缕方向，伸长率小的方向作为受力方向；
（2）裁切橡皮布的形状必须是相当严格的矩形，四个角为直角。
7、 平张纸胶印机纸张定位应满足哪些要求？
答：（1）纸张平齐时，定位点不小于三个，即一个侧规定位点和两个前规定位点；
   （2）前规挡纸板的定位纸应当平行于压印滚筒的母线。
8、 侧规的作用是什么？
答：是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来，使纸张的侧边缘平齐，对纸张进行轴向定位。
9、 平张纸胶印机的规矩有什么作用？
答：规矩的作用是：使印刷的每一张纸都经过规矩的径向、轴向准确的定位，而达到套印准确、规格一致。
10、 平张纸胶印机的前规有什么作用？
答：使运动着的纸张静止下来，咬口边缘齐平，为纸张的径向定位和准确套印作准备。
11、 单张纸胶印机装纸时应注意什么问题？
答：装纸前要对纸张进行整理，将纸张松透，整齐地堆上堆纸台。堆纸时，要将纸的侧规边和拖梢整齐，纸面基本平整，无折角、烂纸、掉头，防止单面纸反装等。纸张侧规边与侧规定位块配合要适当（纸张在侧规定位前纸边离侧规定位块5—8mm）。
12、 如何判别前规对纸张的定位是否准确？
答：将10张左右的印张拿出，对齐咬口，观察这些印张两边十字线的横线是否成一直线，如果成一直线，说明定位准确。如果不成一直线，说明定位不准确。
13、 前规的调节内容有哪些？应注意什么问题？
答：前后调节：要注意与侧规的侧挡纸板垂直；
高低调节：要注意上挡纸板与输纸板台的间隙约等于三张印刷用纸的厚度（纸张定量在157克/米2以下）。
14、 印刷机为什么要润滑？
答：润滑不但可以减少机器零件的磨损，而且还可以起到冷却、分散应力、
防锈、防蚀、清洁冲洗、减少传动中能量消耗等作用。润滑还可以达到
维护机器使用寿命和保证机器正常运转的目的。所以印刷机要润滑。
15、 对机器加油时应注意什么问题？
答：对机器加油时应注意：
（1） 机器开动之前加油时，要关掉总电源`；
（2） 按照一定顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔；
（3） 尽量不要在机器运转中加油，严防因油壶卷入机器而发生机器或人身事故；
（4） 不要加错了润滑油，严防因弄错“油”液而发生机器咬牢事故；
（5） 应当注意油液的清洁程度、油路的通畅情况以及零件是否有松脱现象等。
16、 清洁保养胶印机时要注意的事项是什么？
答：（1）注意安全，必要时应按电铃，打招呼或关闭“停锁”按键；
   （2）防止将擦布等异物遗落机内；
   （3）擦洗机器的同时，应注意对紧固机件及润滑情况的检查；
   （4）严禁使用砂布或刀片打磨滚筒壳体。
17、 印刷过程中对纸张进行敲纸，有什么作用？
答：（1）保证纸张在印刷机上运行平稳顺利；
   （2）保证纸张在定位时准确；
   （3）纠正纸张因变形而引起的套印问题；
   （4）对印刷纸张进行敲纸加工，可增强纸边的挺硬度，克服纸张
翘曲变形，以利于输纸和印刷。
18、 平张纸印刷机为什么不主张采用调节前规的方法校正印版？
答：（1）当调节前规时容易造成叨纸不平行，或叨烂纸，或纸张脱落而造成
        套印不准、粘橡皮的现象；
   （2）调节前规也可能造成前规与侧规位置不垂直而影响到纸张定位而出
        现定位不准，造成套印不准的现象。
19、 调节机械式双张控制器应当注意什么问题？
答：（1）双张控制轮与进纸轮之间的间隙不可小于两张印刷用纸的厚度，但也不可大于三张印刷用纸的厚度；
   （2）要保持双张控制轮与进纸辊表面或者电源两触点表面干净，以防
控制失灵。
20、 调节输纸板上的压纸轮应注意哪些问题？
答：（1）调节压力应要平衡，尽量保持一致。
   （2）压纸轮的方向应呈轻微外八字型；
   （3）压纸轮的位置应在线带宽窄方向的中心线上；
   （4）正确调整压纸轮位置，以免影响纸张定位。
21、 输纸台各部件的正确位置是怎样的？
答：（1）压纸轮：最前边的一对滚轮应距第一张纸后边缘2—3mm。
   （2）压纸毛刷：应压在第一张纸后边缘5—10mm处。
   （3）压纸毛刷轮：应放在第一张纸后边缘的切点上。
   （4）侧规压纸片：应距侧规板3—5mm，并略高于纸张约0.1—0.2mm。
   （5）前压纸片：一般应距前规矩约5mm，并略高于纸张约0.1—0.2mm。
（6）压纸球：一般安放在第一张纸的中部。
22、 怎样才能保管好纸张？应注意哪些问题？
答：纸张在运输过程中，切不可从高处向低处抛掷，以免发生散件和损伤，板纸切勿竖立贮运，应当一律平放，卷筒纸不可堆放过高，防止受压变形，所有纸张不宜露天长时间停放，要及时搬进仓库，保管时要注意做好纸张防潮、防晒、防热、防折等工作。
23、 怎样调节双张控制器？
答：（1）摆动式双张控制器
a:取二张所需印刷的纸张，放入双张控制轮下，当控制轮下落压纸时，调节控制轮压纸压力，使纸张能带动控制轮转动为宜；
b:在双张控制轮下（压纸时）放入三张所需印刷的纸张，调节两触点， 使之接触；
c:检查两触点之间的距离，使其约为一张纸厚。
   （2）固定式双张控制器
根据输送纸张厚度，直接在下滚轮下面放入两张纸，调节下滚轮的压力，使输送纸张时能带动下滚轮转动，然后调节上滚轮与下滚轮距离，使之小于一张纸的厚度。
24、 新安装的胶印机，在运转一定时间后为什么要重新更换润滑油？
答：因为：
（1） 在胶印机各部件的加工和整机的装配过程中，往往存在以下问题：
   a、在铸件的铸造过程和清砂过程中，铸件内外的非加工表面上粘结着铁渣及砂粒；
   b、在机加工过程中，被加工件内外，遗留着切屑及飞边。
（2） 在装置以后的配合面上，经过跑合之后还会有铁屑或铁粉落下。上述的铁渣、砂粒、切屑、飞边及铁粉等，经过机器跑合之后，都有可能飞溅和沉淀到油池之中，破坏了原有润滑剂的清洁，所以新安装的胶印机在运转一定时间后，更换一次润滑油是完全必要的。
25、 胶印机的清洁保养有哪些内容？
答：（1）整理工具箱、辅助材料、废品、次品、成品和看样台等；
   （2）擦洗机器四周罩壳及裸露机架上的油渍、污点和水锈；
   （3）擦干脚踏板上的油污、滴水；
   （4）擦去各分纸机件、输纸台、咬纸牙排上的纸粉、纸毛及脏物；
   （5）清除收纸链条上纸屑和脏物以及机器内的废纸；
   （6）擦净各印刷滚筒的壳体及滚枕；
   （7）擦去风泵、电动机上的灰尘、纸屑等脏物，擦净墨斗周围和墨辊
        两端轴头上的墨渍和污垢；
   （8）擦净水箱、水斗周围，还有接水盘上的油污和水垢；
   （9）清除机器底坐内的垃圾和油盘中的脏物与杂质；
   （10）搞好机器周围的环境卫生。
26、 平张纸胶印机输纸器中各部件的功能是什么？
答：(1) 给纸台：堆放待印纸张的板台；
    (2) 松纸吹嘴：把纸堆上面的5——10张纸吹松，以便逐张输送
    (3) 分纸吸嘴：把已吹松的第一张纸吸起并交给送纸吸嘴；
    (4) 压脚吹嘴：通过吹出气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸
堆分离，并且以其压脚压住下面的纸张；
(5) 送纸吸嘴：从分纸吸嘴那里接过已被分离的第一张纸，并把它传
给送纸辊
(6) 挡纸牙：保持纸堆边缘的整齐，并周期性地为送出的纸让路；
(7) 挡纸毛刷：控制被吹松的纸张高度，防止双张或多张产生；
(8) 后挡纸板：使纸堆的后面保持整齐；
(9) 侧挡纸板：保持纸堆侧面的整齐和后挡板一样，也具有纸张的定位作用。
27、 平版印刷机校正第一色版位的依据是什么？
答：（1）当图文面积较小时，可将图文处于纸张较中间的位置；
   （2）对于有角线的印版，一般应将四个角线全部印出，并保证叨口大一致；
   （3）当图文面积较大、纸张尺寸显得紧凑，不能保证四个角线全部印岀 时，在不影响叨口图文清晰的条件下，可减小叨口尺寸，使拖梢的角线印出；
   （4）印件若有边框或满版图文时，应以边框或满版图文的尺寸确定叨口
大小；
   （5）对于无角线的印版，以来去两侧和拖梢和“十字线”为依据，在保证两边叨口大小一致、图文来去居中的同时，必须将拖梢“十字线”印出。校版的基本原则是：两边叨口大小一致，来去基本居中。
28、 平张纸胶印机拉高或拉低时应怎样借印版滚筒？
答：（1）若要增大叨口，使图文后移，顺盘机器或反拨滚筒体（拉高）；
   （2）若要减小叨口，使图文前移，倒盘机器或顺拨滚筒体（拉低）。
29、 深色油墨怎样调配？
答：（1）根据色彩分析初步确定所需的主色和辅色以及它们的比率；
   （2）根据印品批量，称取所需油墨；
   （3）将主色墨和辅色墨按比例调匀，直到色相符合原样时为止；
   （4）将配比成分和调制的数量记录下来，以便存查和备用。
30、 淡色油墨怎样调配？
答：（1）根据色彩分析初步确定所需的原色墨与冲淡剂以及它们的比率；
   （2）在冲淡剂中，逐渐微量地加入原色墨，直到调配到符合原样色相为止；
   （3）先少量试调，使色相达到原样要求后，再按比例大量调配；
   （4）切不可选用在原墨中加入冲淡剂的方法来调配。
31、 怎样才能延长印版的使用寿命？
答：（1）正确调节和控制着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力；
   （2）严格控制水、墨平衡，防止因水墨不当而引起的脏版、花版和掉版现象；
   （3）正确调节和控制印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；
   （4）合理选择印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度与包衬材料，装版时要压紧压实，防止在运转过程中产生相对滑移。
32、 借滚筒操作中应注意什么问题？
答：（1）借滚筒之前，确定借动方向，确定借动多少；
   （2）借滚筒时，在卸下最后一个固定螺丝时要记住指针原指的刻度值。按照已经确定的借动量，盘动机器，以达到预计数据为准；
(3) 借动滚筒之后，保持已调滚筒的精确位置，直到上好最后一个固定螺丝。
33、 获得理想压力的必要条件是什么？
答：（1）准确地测量和调节两滚筒之间的中心距；
   （2）精确地计算和测量包衬的厚度；
   （3）正确地检测印版与橡皮布之间的不平度，以使两者的接触均匀和扎实；
（4）增加最少量的衬垫厚度，有效地填补不平度，使滚筒接触情况达到理想境界。
34、 影响理想压力的主要因素有哪些？
答：（1）两滚筒的中心距调节不合适；
   （2）橡皮布表面不平整；
   （3）着墨辊与印版表面接触不良；
   （4）肩铁上有脏物；
   （5）橡皮布有脏物；
   （6）橡皮布的含油量被挥发干净后，体积逐渐地减小。
35、 印刷压力过大时会出现什么现象？
答：（1）图文失真；
   （2）油墨局部“过满”，导致印品色调不协调；
   （3）纸张拉毛；
   （4）使印刷机的主要承压部件和传动部件产生较大变形，影响零部件的工作寿命；
   （5）与正常的压力和摩擦条件相比，加速了印版的磨损；
   （6）印迹网点扩大，印品层次不清，且橡皮布耐印率受到影响；
   （7）由于机器载荷增大，故耗电量增大。
36、 印刷压力过小时会出现什么现象？
答：（1）印刷图文的转移不够完整；
   （2）网点不结实，色泽灰淡；
   （3）使印版、包衬、纸张和印刷机等的原有缺陷和毛病更加暴露。
37、 滚筒间压力的调节步骤是怎样的？
答：（1）首先调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距，调节时应以压印滚筒为基准；
   （2）然后调节橡皮滚筒与印版滚筒的中心距。
38、 收纸不齐的原因是什么？
答：收纸不齐的原因是：
（1） 版面水分太大，造成纸张应力下降卷曲；
（2） 印品图文面积大，造成纸张向下卷曲；
（3） 收纸部件调节不当；
（4） 纸张太薄；
（5） 静电等。
39、 怎样调节输纸器？（以J2108型胶印机为例）
答：分纸器标准工作位置的调节：将所需印刷纸张的长边折叠为四等分，然后把纸张展平，并放置在分纸器下的堆纸台上，使纸张的中心线与分纸器（或压纸脚）的中心线对齐，调整分纸器的前后位置，使后挡纸板距纸堆边缘约1mm，松纸吹嘴的高度应调节到使吹嘴的中线通过纸堆的上平面，松纸吹嘴与纸堆边缘距离约为6—10mm，其距离应根据纸张厚薄来调节，厚纸要近些，薄纸要远些，吹纸时以使纸堆上部4—6张纸能吹松，最上面1—2张纸能轻轻吹起，两个分纸吸嘴应有相同高度，两个分纸吸嘴连线和两个递纸吸嘴连线均应平行于接纸辊，分纸吸嘴在最低位置时，薄纸约6—8mm，厚纸约2—3mm，吸嘴中心距纸堆边缘一般为20—23mm，分纸吸嘴底面必须与纸堆面平行，两个递纸吸嘴在最低位置时，与纸面距离一般约为1.5mm，压纸脚压住纸面的高低是根据纸堆面的位置来调节的，压纸脚伸入纸堆边缘的深度约8—12mm，以不踩坏前一张纸后边缘为合适，毛刷位置与纸堆面距离约5mm，伸入纸堆边缘的幅度，厚纸约为3—5mm, 薄纸约为7—9mm。

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