近墨山人

要想吹好膜设定好模头温度和挤出机温度是个关键点，温度不合适吹不好膜，现象：膜泡易断，拉不起泡；鲨鱼皮，橘皮纹，颗粒，雾度大，——温度偏低。膜泡摇摆，跳舞，不对称，忽上忽下，厚薄不好，泡型歪斜——温度偏高。

如何设定温度：

   根据原材料，PP-230°; HDPE-210~180°; LLDPE-160°~180°; LDPE-140°~160°; 茂金属PP-230°; 茂金属线性料-210°~220°.简单判断：放几粒待加工料于口模出气孔边缘，指压一下能软化透明即可开机。在合适的温度情况下，模咀挤料时通常呈管状料坯竖直站立一小段然后外翻-PE,若是HDPE则竖立较高再倒伏。此时模口环形各点出料速度基本一致，管膜呈酒杯状无偏斜则无需调整模头，拉起膜管，缓慢充气同时逐渐加大风量。

操作要点：温度偏高

   好处：透明度好，光泽度好，塑化好。

不好：厚薄度不均；开口性差；膜管不稳；宽窄变化，膜泡歪斜，忽上忽下，废品率高，不易控制，添加剂析出，焊接不牢，成品变黄，产生皱折。

★ 速度

若要高质高产高效吹膜，速度很重要。在基本条件决定之后，速度是个关键因素，与速度相关的因素有：1，成膜产量，2，薄膜均匀度，3出膜稳定性，4，薄膜质量，5，卷膜平整度，6，能耗比，7塑化质量，白度及可焊接性，9，占空比。

薄膜厚度/线速度/模口间隙的关系

尤其要强调的是，低于0.03mm的膜，达不到一定线速度是吹不好的。在主机使用变频器调速的时候，变频器频率调到35Hz以上整个设备才能进入最佳工作点：即能量消耗，塑化效果，稳定挤出，以及合乎质量要求条件下的产量，电机，主机和减速器热平衡等等。高速高效是降低成本的必由之路。   

★ 膜泡的形状

   吹胀比是制衡薄膜质量的另一关键因素，定义是：膜泡缩颈处与模头出料口径之比。若嫌计算麻烦则按以下简便算法：吹制HDPE膜—5公分模头(50mm)吹50公分宽度膜正好（10倍）；吹制LDPE膜—20公分模头（200mm）吹80公分（800mm）宽的膜正好（4倍）。反过来，60公分宽的LDPE膜用什么模头呢，60/4=15公分（150mm）。当然，60公分的膜也可以用20公分的模头吹，益损是，产出量略大点，薄膜横向拉力差一点。

   需要弄明白的是，一台机器的产量是由模头口径决定而不是由主机螺杆挤出量来决定。每个口径大小的模头最大挤出量是一定的，即：模头口径（公分）×5。例如，5公分×5=25公斤/小时。24小时最多只能达到约600公斤。使用LLDPE或HDPE产量还会略低一些。

吹胀比还会决定LDPE薄膜的横向收缩率，吹胀比越大，横向收缩率越好，同时，薄膜横向强度也越好。但是，益损同时存在，同一宽度的薄膜，吹胀比越大则模头越小，意味着产量会小，而且吹膜难度加大。这需要达到一个质量与产量的平衡。